雙螺桿泵是一種利用螺桿的回轉來吸排液體的設備，對工況條件的要求較高。總所周知，機械密封失效泄漏的比例占全部維修雙螺桿泵的一半以上,因此,機械密封的好壞直接影響到泵的正常運行。機械密封不僅從設計上、機械加工上，以及對裝配質量的要求都很高。在雙螺桿泵機械密封發(fā)生泄露后，應該采取如下的措施進行應對：
(1)在挑選材質的時候，應該以高含硫的原油為主，摩擦副則以碳化硅與氮化硅組為宜；
(2)采用金屬保護層。在密封金屬的外表，鍍上保護金屬，來隔離與原油的接觸，近而防止腐蝕的發(fā)生；
(3)通過對機械密封在不同介質中的腐蝕機理不同，以及泵的具體工作環(huán)境，選擇合理的選材；
(4)對泵的維修人員在技能上提出更高的要求，提高其技能才能保證修泵的質量，同時也要在硬件上對維修人員進行裝備。
雙螺桿泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表現(xiàn)出不同的現(xiàn)象，要排除故障，必須先查明故障的原因，在實踐中通過科學的研究、預測、分析，來發(fā)現(xiàn)雙螺桿泵異常的表現(xiàn)，從而發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，消除故障。判斷雙螺桿泵故障的一-般原則是:結合結構、了解原理、弄清現(xiàn)象、結合實際，從簡到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
在使用機械密封的現(xiàn)場，應大限度的對機械密封的技術要求和使用條件進行保證，同時對作業(yè)現(xiàn)場機泵的維修養(yǎng)護人員的要求也相對較高。只有通過這樣的措施，才能降低對機械密封的更換頻率，以及增加使用期限，近而確保企業(yè)順利完成生產(chǎn)經(jīng)營的指標。
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